здесь мы представляем простой метод проверки чистоты газа C2H2 на месте: мы опускаем раствор нитрата серебра на контрольную бумагу, затем кладем контрольную бумагу под пробоотборник газа, если цвет контрольной бумаги не меняется, чистота газа C2H2 может достигать по меньшей мере около 98%, такой чистоты достаточно для промышленного применения.

газообразный ацетилен сжимается поршневым компрессором, который подается по трубопроводу к сушилке высокого давления с молекулярным ситом, сушилка может удалять влагу, затем сухой газообразный ацетилен подается по трубопроводу в цилиндр для наполнения.

Генератор ацетиленового газа является важным оборудованием при производстве ацетиленового газа. Карбид кальция и вода вступают в реакцию в генераторе, а затем газообразный ацетилен будет подаваться по трубопроводу к следующему оборудованию.

Мы можем поставить различные механические уплотнения, такие как металлическое сильфонное уплотнение, криогенное металлическое сильфонное уплотнение, кольцо из нержавеющей стали с покрытием КрО, волновую пружину и резиновое кольцо, систему поддержки механического уплотнения, резервуар для жидкости, ручной насос для заправки, теплообменник, циклонный пылеотделитель, сухие газовая поверхность, картриджное механическое уплотнение, металлическое сильфонное уплотнение с длинной втулкой и т. д.

Работа этого оборудования основана на принципе естественного баланса соседних загрузок адсорбента. На этапе сушки адсорбент адсорбирует воду из газа высокого давления, проходящего через молекулярное сито ГЗ-120/25, осушитель ацетиленового газа высокого давления ручной. адсорбер. При регенерации небольшое количество разгерметизированного сухого газа переигрывается и регенерируется через адсорбент, адсорбирующий воду. Использовать адсорбция, выделяемая газом в процессе сушки, для нагрева регенерационного газа с пониженной температурой после декомпрессии, чтобы улучшить эффект регенерации и снизить расход регенерации.

Параметры нашего небольшого диафрагменного кислородного компрессора для ГД-85/35-300 следующие: давление на входе 35 бар, давление на выходе 300 бар, расход 85 Нм3/ч и средний кислородный газ.

Малый диафрагменный компрессор типа Z в основном используется в лабораториях для сбора различных газов, а некоторые компрессоры также устанавливаются в контейнере для сжатия газов во время движения.

Мембранные компрессоры имеют множество преимуществ, что делает их очень популярными в конкретных областях применения. Вот некоторые из основных преимуществ диафрагменных компрессоров: высокая чистота газа, предотвращение утечек, бесшумная работа, низкие эксплуатационные расходы, высокая энергоэффективность, высокая надежность и сжатие без износа.

Газ ацетилен используется вместе с газообразным кислородом для резки. Для производства газообразного ацетилена на нашем заводе имеется набор простых производственных линий для производства газообразного ацетилена чистотой около 98%, чтобы удовлетворить требования наших клиентов.

Коррозионная стойкость: покрытие КрО обеспечивает дополнительный антикоррозионный слой, который помогает защитить материалы из нержавеющей стали от химической коррозии, особенно при использовании в агрессивных химических средах. Износостойкость: покрытие может повысить износостойкость уплотнительного кольца, что помогает продлить срок службы механического уплотнения и снизить частоту технического обслуживания и замены. Уменьшите коэффициент трения: покрытия могут помочь уменьшить трение между уплотнительным кольцом и соответствующей уплотнительной поверхностью, что может снизить потери энергии и повысить механический КПД. Хорошие характеристики уплотнения: уплотнительное кольцо с покрытием КрО разработано для достижения хорошего уплотняющего эффекта, предотвращая утечку жидкостей или газов, что имеет решающее значение в насосах, клапанах и другом вращающемся оборудовании. Устойчивость к высоким температурам: покрытие может повысить эффективность уплотнительного кольца в условиях работы при высоких температурах, что особенно важно для механических уплотнений, используемых в высокотемпературных средах. Совместимость материалов: покрытие КрО может улучшить совместимость с различными технологическими жидкостями, что позволяет ему противостоять коррозии, вызываемой различными химическими веществами, включая кислоты, основания и растворители. Сокращение технического обслуживания: Покрытия могут снизить требования к техническому обслуживанию уплотнительных колец, поскольку покрытия могут уменьшить износ и коррозию, тем самым уменьшая необходимость в регулярных проверках и техническом обслуживании. Повышение надежности системы. Уменьшая утечки и улучшая характеристики уплотнения, уплотнительные кольца с покрытием КрО помогают повысить надежность и безопасность всей системы. Экологичность: использование покрытия КрО может снизить экологические риски, вызванные выходом из строя уплотнений, поскольку снижает утечку химикатов в окружающую среду.